Преимущества и этапы производства полнотелого одинарного керамического кирпича

Универсальным материалом для строительства зданий жилого и нежилого назначения является полнотелый одинарный керамический кирпич. Он отличается достойными эксплуатационными характеристиками и разумной стоимостью. Стандартный размер одинарного керамического кирпича составляет 250х120х65 мм, а вес – от 3 до 4,3 кг. Влагоемкость полнотелых брусков не превышает 12 – 13%, а количество пустот в них – стремится к 0%. Что касается прочности стройматериала, она может варьироваться. Наибольшее распространение на российском рынке получил полнотелый керамический кирпич марок М100, М125 и М150. Морозостойкость одинарного бруска данного материала обычно составляет F25. Это делает его идеально подходящим для наших климатических условий.

Основные преимущества стройматериала

Популярность полнотелого одинарного керамического кирпича обусловлена его многочисленными преимуществами, основными из которых являются:

  • компактные размеры и удобством монтажа;
  • стойкость к механическим нагрузкам;
  • продолжительный срок службы;
  •  отличная теплоемкость;
  • шумоизоляция;
  • экологическая чистота и безопасность;
  • большой выбор цветов.

Кроме того, материал является морозостойким, хорошо переносит воздействие атмосферных осадков, не горит. Он не подвержен влиянию грибка, плесени и гнили, благодаря чему в кирпичных домах всегда царит благоприятный микроклимат. Также одним из его преимуществ является простота и разнообразие вариантов отделки.

Этапы производственного процесса

Для изготовления полнотелого керамического кирпича используется натуральная глина. Производственный процесс включает в себя несколько этапов, каждый из которых оказывает влияние на качество готовой продукции. Основными из них являются:

  1. Доставка, подготовка и транспортировка глины. Производители тщательно отбирают сырье, обрабатывают его (измельчают, усредняют и т.д.), а затем перевозят к месту изготовления материала.
  2. Подготовка добавок и приготовление пластичной массы. На данном этапе специалистами используются дробилки, вибрационные грохоты, шаровые мельницы и другое крупногабаритное оборудование. Затем производится естественная и механическая обработка глины, после чего ее смешивают с добавками.
  3. Формовка и прессование одинарных брусков. Для этого используются вакуумные или безвакуумные винтовые прессы, а также специальные резательные автоматы. От их эффективности и производительности зависит точность геометрических размеров блоков.
  4. Сушка полнотелого кирпича-сырца. С этой целью блоки помещают в камерные или туннельные сушилки.
  5. Обжиг одинарного керамического кирпича. Он осуществляется при температуре 800 – 1000 С и выше в кольцевых или туннельных печах. В результате бруски теряют пластичность, из них испаряются остатки воды, а органические добавки – выгорают.

Данная технология производства делает одинарный полнотелый керамический кирпич прочным, надежным и долговечным. Стройматериал, изготовленный из качественного сырья на современном оборудовании, всегда оправдывает ожидания потребителей.